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辊压机广泛应用水泥粉磨,以与管磨组成联合粉磨体系的较多,是当时水泥粉磨效率较高、改善水泥颗粒级配较为有用的粉磨方式。工作中其故障方式也多种多样,小编归结以下几种,供参考。
一、典型故障体现
1.细粉生产率低
辊压机的细粉生产率标致着辊压机的做功水平与效率,是最要害的目标之一,其影响因素有几个方面。首要是压力低,假如生产中油缸压力低,会形成揉捏区的压力缺乏,难以到达物料的损坏极限压力,结果便是细粉少,关于细粉生产率的联系将在下篇中具体介绍。其二,辊压机辊面损伤,辊面凸凹较深,致使局部物料受压程度缺乏,粗颗粒多。其三,侧板失效,边缘效应增大,未经揉捏而逃跑的较多。其四,物料离析现象较重,一侧颗粒大,另一侧细粉多,致使辊缝改变较大,一些细颗粒物料会在辊缝变大时趁机溜走。
2.辊压机振动较大
作为辊压机来说,因为物料颗粒不稳、抵抗物料反力的才能缺乏,动辊前后移动是正常现象,但若移动过大,比方影响到辊缝、影响到传动等就不能视为正常了,其原因也有几个方面。其一,压力缺乏,当压力缺乏时,跟着硬、大物料进入辊缝,因为压不实、碾不碎物料,动辊会在物料的推动行前后快速移动,振动便从这里开始。其二,轴承损坏,当轴承损坏时,轴的定位失效,振动将是必然,并伴随有反常响声、轴承发热。其三,减速机故障。其四,物料离析或异物进入辊缝。
3.液压油发热
液压油发热,其原因来自于油在缸内及管道内的冲突与激荡,主要原因仍是压力低、储能器的灌装压力更低,当辊子压力缺乏以碾碎物料时,跟着辊子的快速前后移动,液压油就会在油路体系来回激荡,发热不可防止,乃至漏油;液压油在缸内遭到剪切及缸与活塞的冲突也导致油温上升。
4.辊压机频频跳停
辊压机跳停,一般有以下几个原因,首要是电机过载、轴承发热等故障,保护元件指令停机。其二减速机振动超限、温度超限,指令性跳停。其三,辊压机主轴承发热跳停。其四,辊压机辊缝空隙超差跳停,这是辊压机跳停最常见的故障,主要由压力缺乏或物料离析形成。其五,一次元件故障,比方热元件开路、位移传感器失灵等。
5.辊压机忽然失压
辊压机忽然失压,多由液压体系故障引起,比方储能器胶囊决裂、阀件损坏泄漏、油缸泄露等。
二、故障的排除办法
1.提高细粉生产率
细粉生产率的多少主要决定于压力,应适当提高油压,比方原来油缸压力8兆帕,能够提高到10兆帕乃至更高,使得物料在压实区域内遭到较为完全的损坏,下降0.08筛余,使其经过率到达40%以上,但终究油压提高到多少,需看油缸的截面积大小,目标是损坏物料,也能够经过检测料饼的细粉含量,经过结果确认油缸压力。其二,关注侧部挡料板,经过空隙调整下降边缘效应,减少未经揉捏而逃脱的原料。其三,经过对失重仓的改造,缓解物料离析,防止细粉从辊缝中天然溜走。
2.减小辊压机振动的办法
减小辊压机振动,最有用的办法便是增大辊压,压力越大,对振动的阻尼作用越大,振动天然就减小了。其二、便是物料的离析及异物的进入。遇到辊压机的振动,要进行详尽的调查研究,确认振动源,对症下药。
3.液压油发热
液压油发热,一般是储能器装灌压力太低,遇到阻力辊子前后移动频频且移动量大,派使液压油在油缸及管道内来回传动,冲突生热。此刻应当增大设定压力,提高储能器罐装压力,发热就会天然缓解。
4.辊压机忽然跳停或频频跳停
辊压机的频频跳停多出现在辊缝的超差,此刻应当查看位移传感器是否失效;物料离析形成辊子歪斜,异物的进入同样形成辊缝超差;其三,要查看辊面是否剥落损坏。若是忽然跳停,应该查明原因。比方是否电机故障或过载保护,减速机及主机轴承是否发热超过设定温度、振动值是否正常等。
5.辊压机忽然失压
液压体系忽然失压,首要查看一次测压元件是否失效,查看地上是否漏有液压油,若有肯定是管道、阀件决裂损坏;若无以上现象,便是内部液压元件损坏、储能器决裂等,一一排除查出问题后,及时处理即可。在此一起着重若是异物进入必须采纳有用手法,捡出异物,不然会形成更大损坏。
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